不同原密性檢測儀氣密性檢測方式的優缺點

近年來，隨著科技的高速發展，已經進入人工的時代，很多的生活中常見的電子產品、生活電器、電動汽車及一些機器設備都逐步邁入化時代； 為了使產品更、穩定、耐用很多產品都嚴控品質，其零部件都要達到IP6667甚IP68的標準。那么出現了一個問題，是怎么在生產線上 做產品的IP6768檢測呢？其主流的方法從采用氣密性檢測儀進行測試。這是一款使用壓縮空氣為檢測介質的氣密性檢測儀，檢測儀器

隨著氣密性檢測儀的需求增加，不斷地發展，其測試方式出再出現了多樣化，下面由希立儀器為你介紹下目前主流的氣密性檢測儀其測試方式 的優缺點

氣泡檢測方式：在密封的產品內部注入一定壓力的氣體，然后將產品侵入水（或者其他液體）中，觀察是否有氣泡漏出；或者在產品表面涂抹泡沫液 或者肥皂水看是否有氣泡產生。（此方式落后、效率低、污染或者損壞產品、人工判定不、沒法自動化生產），這是早期人們采用的氣密性檢測 方法，在產線上已經不多見，被新型的氣密性測試儀所取代

壓降檢測方式：在密封的工件內中充入一定壓力的氣體，經過一段時間保壓（2~5秒），檢測壓力是否下降，觀察計算壓力變化來判斷產品是否有泄漏 （全過程5~25秒）。此方法氣密性檢測儀配套工裝夾具通用性*，可以適用于半密封產品和全密封產品。還可以在半密封的工件內部抽氣成負壓來檢測產品時候有泄漏（需要外部的產品，*模擬水進入產品的方向）。 壓降方式效率高、通用性強、檢出率高、無損檢測。其中多通道氣密性檢測儀可以同時檢測多個產品，這是目前主流的氣密性檢測儀檢測方式

差壓氣密性檢測方式：也叫比較法，需要一個標準無泄漏的產品（或者工件內部容積與檢測產品容積相差不大的密封罐體）。 原理在密閉的待測品內通入一定壓力的氣體，同時在一個標準品內通入同樣壓力的氣體，靜止一段時間，觀察標準罐體內 的壓力與工件內的壓力差從而判定產品是否泄漏。此氣密性檢測儀檢測方式檢測精度高，但是通用性不強，需要兩個工裝， 檢測成本與壓降型相對高一倍，

因此市場上主流的氣密性檢測儀檢測方式是壓降型，并集成了正負壓檢測能力的氣密性測試儀得到了廣泛的應用及發展