壓縮空氣泄漏是工廠大的浪費之一；同時泄露會造成系統壓力降低，甚造成執行單位動作遲緩或拒動；也會造成壓縮機負荷增大，浪費10-15%的電能，縮短空壓機電機壽命。因此，壓縮空氣系統均需定期(每年少3-4次)進行檢查，及時發現泄露并維修。而泄漏氣體無色無味，泄漏產生的噪音在工廠環境下無法聽到，給人們檢測帶來困難。壓縮空氣測漏儀的出現解決了這一問題。
壓縮空氣測漏儀是一種氣體泄露濃度檢測的儀器儀表工具。儀可對空氣、煤氣、蒸氣以及液體等的輸送管道以及各種設備的泄漏進行檢查。在以干燥空氣為介質的全自動泄漏檢測中，對被測工件充氣加壓并確定所充氣體是否外泄。外泄的氣體是不能直接被測量的，而是通過外泄氣體所產生的效應入手，也是說當把工件和壓縮空氣氣源切斷后(壓力測量法)，如果氣體外泄則工件內部的壓力必然要發生變化，我們要測量的便是這個壓力變化。
1、流量測量法
在采用前面講過的壓力測量法中，被測容積越大測量信號會變的越小;而在流量法中，測量信號與被測容積的大小無關。這一點在校正系統時便顯得十分方便。流量法中的流量信號可直接反映為校正而設定的氣體泄漏量。
一般來說，體積流量法(例如通過一個節流元件的壓力降)可將泄漏測試(小泄漏率)和流量測試(大泄漏率)在同一測試系統中完成。例如，在監測燃油系統通路時，采用體積流量法的儀器帶有同樣有檢測元件(差壓式傳感器)以壓力降低法對彼系統進行邊續不斷地泄漏檢測。
2、壓力測量法
在當今工業氣密檢測中，壓力檢測是一種常用的檢測方式。當測試容積較小時，泄漏率的設定可從0.1cc/min開始。
以直壓檢測法為前提，可使測試裝置的結構設計盡量緊湊并盡可能的使測試系統的自身容積達到小。從而可獲得較高的工作性并達到較大的測試范圍。測試信號的分辨率取決于測試壓力的高低。
當采用差壓法時，因測試信號的分辨率與測試壓力的高低無關，則在較高的測試壓力下，可獲得比直壓檢測法更高的測試精度。
采用壓力降低法并在被測工件過壓的狀態下可模擬通常的工作條件。
